火焰短、火力强、燃烧温度高。可以燃烧不同性质的燃气、热效率高，燃烧较完全，烟气中CO含量较少。可应用低压燃气。空气由燃气引射进入，不需要鼓风设备。其火孔热强度较大，燃烧温度较高。煤气炉燃烧器的基本结构：主要由引射管、调风板、喷嘴、炉头、火盖、一次空气进风口等组成。炉头多由HT200铸铁精铸而成，表面保护层采用防锈耐热保护处理。火盖内、外火盖组成，多采用耐热黄铜。采用精密模锻成形工艺，火孔尺寸精确、质地致密、耐用。适用于排烟浑浊的场合。通过一段时间的运转后，清理一下蓄热室后即可持续作业。排烟温度很低，大大降低了对排烟体系设备（管道和阀门）材质的需求。以上就是我们对高炉煤气燃烧器的特点的内容介绍，这种主要以节能为目的高速燃烧体系的采用，给传统工业带来了很大改变，是工业炉节能技能领域的一个重大突破。

双燃料燃烧器有哪些特点？它由油喷嘴和调风器组成。油喷嘴安置在调风器轴心线上,将油雾化成细滴,以一定的扩散角(也称雾化角)喷入燃烧室内,与调风器送入的空气相混后着火燃烧。油喷嘴主要有压力雾化和双流体雾化两种。压力雾化油喷嘴由分流片、旋流片和雾化片组成。油压一般为2～3兆帕。油在旋流片内产生高速旋转运动,经中心孔喷出,在离心力的作用下破碎成细滴,经雾化后的油滴平均直径在100微米以下。双流体雾化油喷嘴利用蒸汽或压缩空气作为雾化介质,使油加速而破碎雾化。用蒸汽作为雾化介质的Y型油喷嘴（图3Y型油喷嘴）,因蒸汽通道和油通道成Y形斜交而得名,它具有负荷调节范围大、蒸汽消耗少的优点。燃油燃烧器的调风器除与煤粉燃烧器相似的旋流式和直流式外,尚有一种部分旋流式,即在直流式调风器内布置一个稳焰器,使少量空气(10～20%)流经稳焰器后产生旋转运动,在调风器出口形成中心回流区,使油雾着火稳定,以达到低氧燃烧。

该沥青搅拌站配套的粉煤气化及其燃烧设备是一种首先将煤粉气化生成煤气(主要成分为氢气、一氧化碳及少量甲烷，不含焦油等污染成分)，然后将煤气送入燃烧器燃烧的新型设备，煤气燃烧后产生的热量提供给干燥设备的物料进行烘干与加热。本设备区别于常规的煤粉直接燃烧器，采用了当前最先进的干煤粉气流床空气气化方式制备粗煤气，具备清洁、高效的特点，所制备的煤气热约1000kcal/m3左右，煤炭的硫元素，一部分转化为硫化氢，另一部分被固定在灰渣中，减小了二氧化硫的排放；另外，煤炭中的含氮化合物分解为单质的氮气，大幅度减少了氮氧化物的排放；该设备与直接燃烧煤粉的煤粉燃烧器相比，不仅减小了二氧化硫、氮氧化物的排放，而且大幅度提高了煤炭的利用效率，通常煤粉燃烧器只能实现70%左右的煤粉燃烬率，而煤粉通过气化后再燃烧的方式可以实现大于99%的碳转化率，使得煤炭资源得到充分的利用。