一、概述

振动处理技术又称做振动消除应力系统，在我国又称做振动时效，它是将一个具有偏心重块的电机系统（称做激振器）刚性固定在金属构件上，并将金属构件用橡胶垫等弹性物体支撑起来，通过控制系统启动电机，使构件处于共振状态，经过20分钟左右的振动处理即可达到调整残余应力的目的，可见，用振动调整残余应力技术是十分简单的。

振动时效之所以能够取代热时效，是由于该项技术具有明显的特点。

（一）、金属构件机械性能显著提高

 经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20-90左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀；可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生；可以提高构件抗变形的能力，稳定构件精度，提高机械质量。

（二）、实用性强

  由于设备操作简单，易于搬动，因此可以在任何场地进行现场处理，它不受构件大小和材料的限制，从一公斤到上百吨的构件都可以使用振动时效技术处理。特别是对于一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。

（三）、节省时间、能源和费用，无污染。

振动时效处理只需要20分钟左右即可转入下道工序，而热处理至少需一至两天以上，而且需要大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效而言，振动时效可节省能源95%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。同时，振动时效只消耗少量的电能，所以没有环境污染。

因此，振动时效可以代替传统的自然时效和热时效，被广泛应用于铸件、焊接件、锻造件、不锈钢、合金钢等有色金属构件的时效处理

产品介绍：

该系统在生产过程中严格按着GB/T25713-2010《机械式振动时效装置》标准制造。时效数据不通过处理，直接由微型热敏打印机进行打印保存时效曲线及参数。用于按GB/T25712-2010《振动时效工艺参数选择及效果评定方法》定性检验时效效果。

本控制系统选用工业控制机机箱，具有良好的扩展性和可靠性，确保主机及技术资料安全；抗电磁场干
扰能力强，保证系统在更加恶劣的工业现场正常、可靠运行；

操作系统板为自主研发的新式系统控制方式、严格的选用原装进口元器件，优化了我们产品的结构并确保系统的精确运行；

嵌入式程序编入，可根据用户反馈信息进行产品改进升级。

本系统供电电源电压为交流220V±10%，无需特殊供电，方便随时随地都可操作。

真彩触摸液晶显示  

采用高清晰、高亮度、真彩触摸大屏幕液晶显示终端，工艺参数、特性曲线动态跟踪显示，可同时观察曲线的变化情况；高精度触摸屏操作界面，人机对话直观，操作更为?奖恪⒓虻ィ?/span>

全自动工作模式

全智能化设计（一键操作），全部实现智能化，可以满足各种类型复杂构件的特殊要求；运用先进的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析，选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺过程；

全程参数跟踪监控

在时效处理过程中，可对时效处理曲线及振幅、电流等参数变化实时监测，可以方便快捷的随时掌控时效处理的全过程。

工艺报告存储

自动生成时效曲线数据工艺报告，即可现场打印或储存及编辑工件名称编号，工艺文件保存和调用，可储存数十组时效曲线，打印时效文件提供同类型构件标准化工艺和提高工作效率；

设备故障自动提示功能

该系统设计有自动判断故障现象功能，当设备出现故障时，该功能可自动打印出故障发生的原因及处理方法.

系统保护程序

采用双保险及自我保护程序，智能化监控时效加速度、电流等参数出现异常情况及过高或负载过大时，系统启动自我保护程序进入待机状态。有效避免了设备的损害。