在本设计中，流道在第一板和第二板之间弹出，脱衣器在第二板和第三板之间弹出，以达到零件和流道分离的目的，双分型面注射模具不适合大型注射件的成型，因为它具有结构复杂、制造成本高、零件加工难度大的特点，三、热流道模具，一般情况下，热流道模具的制造成本要高于冷流道模具，但如果成型的零件很小，特别是零件比流道小的时候，热流道模具是一个更经济的选择，热流道模具的加工过程中应用了许多力学原理，特别是对于多型腔模具，通过加工热流道模具可以缩短成型零件所需的周期时间，适合批量生产，可获得更多的效益。

一个或两个板模具，二板模，即单分型面注射模，是最简单、最基本的模具类型，它的应用非常广泛，可根据产品要求设计成单腔模具或多腔模具，二、三板模具，三板模也是双分型面注射模，它不同于单分型面注射模，在定模部分，该模具的三板模具设计了一个可局部移动的脱料板，模具制造并不是最终的目的，而是由用户提出最终的产品设计，模具制造是根据用户的要求，模具的设计制造和大多数情况下，产品的注塑生产也是在其他厂家进行的。

可以说，塑料件已经渗透到国民经济的各个部门，塑料件的趋势得到了加强，并且塑料制品的出现，在很多方面已经成为了金属制品的替代品，无论是在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、降低劳动强度方面，注塑模都有很大的优势，三、注塑模具的发展现状，目前市场上一些模具厂的规模不是很大，生产出来的成品质量也无法保证，很多客户在购买注塑模具一段时间后可能会发现质量问题，但厂家不愿意提供维修服务或退款，市场环境有待改善。