冷凝器的清洗流程： 1.分开关闭冷凝器的进出水阀门，保障清洗时的安全，同时将系统中水排出少量； 2.建立临时循环系统（能够拆下排污阀、压力表、安全阀等，使用软管和罐外循环泵连接）在冷凝器进出管上。 3.使用泵将溶解的除垢剂，从低处进水口注入，继而从出水口返回，循环浸泡3~5小时差不多。并且同时不停地检验罐内的水中药效，直到罐中没有反应，水垢能够全部清除干净才行； 4.将污水排出，使用清水进行冲洗； 5.使用毛刷，并打开冷凝器端盖，清理每根冷凝器铜管内壁，并且使得每根冷凝器铜管内壁的污泥水垢能够清理干净，同时使用高压水枪将每根冷凝器铜管内壁当中的污泥水垢可以清洗干净，直到露出铜管金属表面，并且光亮无腐蚀； 6.通过使用清水冲洗，将污水排出； 7.在冲洗干净之后盖上冷凝器的端盖，并且恢复到原始的状态； 8.补水进入到预膜剂循环10-20分钟，并且浸泡24小时时间差不多，就能排污，并且使其在清洗干净的冷凝器铜管内壁设置一层保护膜，可以起到防止氧腐蚀和减缓结垢的作用。 9.恢复系统的各处，只要试压全部正常就可以。

压缩机是起着吸入、压缩、输送造冷剂蒸汽的感化。冷凝器是放出热量的机械工具，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介量带走。节流阀对造冷剂起节流降压感化，同时控造和调理流入蒸发器中造冷剂液体的量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部门。实际造冷系统中，除上述四大件之外，经常有一些辅助机械工具，如电磁阀、分配器、枯燥器、集热器、易熔塞、压力控造器等部件构成，它们是为了进步运转的经济性、可靠性和宁静性而设置的。

冷凝器工作原理： 气体通过一根长长的管子（通常盘成螺型线管），让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走。 一般冷水机的制冷原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器冷凝成中温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽，再次输送进压缩机，从而完成制冷循环。 单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器四个基本部件组成，它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。