钢丝绳作为起重机械的重要工作部件和常用的取物工具，广泛应用于起重作业。 1.钢丝绳应根据工厂技术数据使用。没有技术数据时，应进行单丝断裂力试验。 2.钢丝绳应根据其力学性能选择，并应配置一定的安全系数。钢丝绳与配合滑轮的直径不应小于表1所示。 3.钢丝绳应定期浸油。 4.用绳卡固定钢丝绳头时，绳卡板应位于钢丝绳的主要受力侧，不得交叉设置；绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量应符合表2的要求。 5.插接绳或套筒，插入长度不能小于钢丝绳直径的15倍，不得小于300毫米。对刚安装的绳套要进行允许载荷125%的取样试验。 6.通过滑轮和滚筒的钢丝绳不得有接头。滑轮滚筒的槽底或细腰径与钢丝绳直径之比应符合下列规定：提升机传动时，滑车的机械传动不小于11，人力传动不小于10。 7.使用新钢丝绳前，用正确的方法开卷。将钢丝绳卷筒架在旋转轴上，然后拉住钢丝绳的一端，使卷筒慢慢旋转，拉直所有绳圈。钢丝绳卷筒不能垂直堆放在地面上，然后水平拉伸钢丝绳，这样钢丝绳的扭曲力就不能充分释放，会使钢丝绳折断扭曲，造成严重损坏。使用时，起重机滑轮会缠绕旋转，使其无法正常工作。

矿用钢丝绳一般在露天使用，日晒雨淋会使钢丝绳腐蚀，尤其是钢丝绳在有腐蚀介质的环境下使用，腐蚀造成的损伤就更严重。因腐蚀而受损的钢丝绳表面存在氧亲和性的差异，使表面的某一局部金属成为阳极，另一邻近的局部金属成为阴极，形成了大量的微电池。在微电池的作用下，表面便形成很多圆形腐蚀坑，并逐步加深。这些坑就成了应力集中点、疲劳裂纹的源泉，使钢丝绳的截面积减小、弹性和承受冲击的能力降低。 提升钢丝绳使用的环境条件是非常恶劣的，由于受酸、碱、盐等矿水及含有SO2、H2S等气体的浸蚀，泥土煤尘等杂质的粘附，都会使钢丝绳表面的油脂失去防锈、防腐功能，加速钢丝绳的腐蚀。尤其是在腐蚀性环境和高速气流的冲刷下，钢丝绳表面油脂会很快变质和脱落，腐蚀会更加严重。

①点接触钢丝绳和线接触钢丝绳的强度 点接触钢丝绳由于各层钢丝的捻角相等，故除了中心钢丝以外的所有钢丝都承受相同的拉伸应力。然而，因为各层钢丝的捻距不同，所有钢丝免不了要交叉，由此将受到局部很大的侧向压力(二次弯曲)。在静态拉伸试验中是发现不了的，所以强度将会受到二次弯曲和内摩擦的影响。而线接触钢丝绳由于内层钢丝的捻角比外层的小，故承受的拉伸应力较高。不同的钢丝层钢丝直径不同，所承受的拉伸应力不同。同样道理，可以认为扁股钢丝绳或面接触钢丝绳的强度将更高。然而因为其更接近像一根钢棒，柔软性变差;异型钢丝在加工中还有钢丝的强度和韧性方面的问题。另外，即使同一直径的钢丝绳，由于有效截面积不同，也就是单位长度的钢丝绳重量不同，其强度也不同。 ③钢丝根数和钢丝绳强度的关系 组成钢丝绳的钢丝根数越多，捻制损失也越大，金属芯的捻制损失更大。因此，钢丝绳的强度越小，然而就一股来说，外层钢丝的根数越多，和股断面外接圆之间的间隙也就越小。 ④钢丝强度和钢丝绳强度的关系 一般钢丝的强度越高，捻制损失越大。