混凝土增强剂的施工方法 1.基层清理:清理混凝土结构表面的脱模剂、杂物和灰尘，露出主体结构。当混凝土面密度过高时，应打磨至混凝土骨料层，使材料充分渗入结构。 2.施工涂装:在清理后的混凝土表面喷涂或滚涂混凝土表面增强剂； 在施工方法上注意以下两步: 第一步:在结构表面涂刷Z2材料，可重复多次，单次间隔10-30分钟，保持饱和湿润状态，使材料充分渗入混凝土结构； 第二步:按照上述方法在接下来的2天内连续涂抹Z2材料，不断提高结构强度。 3.施工维护:本产品无需特殊施工维护，保持结构表面通风；反应期间避免雨水及其他灰尘和杂物。 处理后的混凝土结构可在3-7天内达到基础强度的80%以上，在15天内达到最终强度。(由于结构本身的强度、材料的渗透深度、环境等综合因素，无法准确估算具体的强度增长幅度和数值，无法形成统一的标准。增加幅度仅供参考)。

混凝土钢筋的应用技术鲜有论述，混凝土钢筋应用中的一些问题没有得到有效处理，严重影响了水泥混凝土钢筋的更广泛应用。针对这些问题，荣达信公司自主研发了水泥混凝土增强剂，停止了对水泥混凝土增强剂对水泥混凝土工作性能和强度影响的比较深入的讨论，并对混凝土搅拌站使用水泥混凝土增强剂的全过程提供技术跟踪服务。在混凝土搅拌站的消耗控制和现场浇筑施工控制方面积累了大量的应用数据和工程经验，可为水泥混凝土增强剂的实施和应用提供重要的实验基础和理论经验。

环氧砂浆地面施工有哪些注意事项？ 1.常温下存放于干燥通风处，严禁与水接触； 2.避免直接接触皮肤和眼睛。使易燃产品远离热源和火源。两种成分混合均匀后，静置几分钟，1小时内用完。 3.施工后立即清洁工具；水泥地面要求湿度在8%以下；雨、雪、雾天为了防止白雾不适宜施工，密封不好或交叉施工时也不适宜施工，以防止颗粒划伤等现象。如果在涂层过程中发现沙子或其他杂质，应立即清除。 4、温度低于10℃且湿度高于85%时应选择适合低温低湿条件的品种； 5.施工后地面潮湿时，严禁进入现场。行人原则上24点以后可以步行，5天以后可以开车。