无声爆破也叫静态爆破，主要有两种施工方法，传统的施工方法是把一些硅酸盐和氧化钙之类的固体，加水后，搅拌成固体，再放入须填充的地方，发生水化反应，固体硬化，温度升高，体积膨胀，把岩石涨破，名为静态爆破剂、膨胀剂、破碎剂。 膨胀剂爆破 随着科技的的发展，目前新型的静态爆破施工技术采用静爆超级岩石分裂机淘汰传统的静态爆破剂施工方法，新型的机械化静态爆破施工技术，是一种新型施工工艺。由于传统静态爆破利用膨胀剂、破碎剂的方法，周期较长、施工产量低、场地临空面要求高、受雨水和温度影响大、有喷浆和强碱性危害等因素影响较多，逐步在不能采用爆破作业的施工过程中被淘汰，机械化静态爆破技术采用静爆超级岩石分裂机，运用液压机械方式对岩石进行开裂,在建筑土石方工程中不能使用炸药的情况下破碎岩石具有很大的技术优势。机械化静态爆破技术作业时无振动、无冲击、无噪声、无粉尘、立即见效不用等待、不间断重复作业，工作效率高、工作效果显著等特点，应用于不能爆破作业并要求产量高、工期紧等技术难度大的土石方工程，开山破石就像劈豆腐，轻松破碎坚硬岩石，比传统使用膨胀破碎剂的方式快十倍以上，并且成本更低。

无声静态爆破施工工艺 3.坚硬石方劈裂工艺 3．1劈裂点设置 劈裂点的合理设置是保证作业质量和工作效率的关键，以下几个参数是劈裂点设置的关键：①底孔轴线是否在同一平面；②底孔深度；③底孔间距。参数②、③中的具体数值设置，主要取决于劈裂棒的型号，同时受岩石的密度、强度等影响。 3．2底孔参数选择及钻孔.. 1)底孔直径底孔直径取决于静态爆破设备直径大小，本工程岩石体积较大，选用大直径劈裂棒（150mm），该项目采用150mm的底孔直径。 2)底孔深度 底孔深度主要有静态爆破设备的型号决定，该项目选取120mm的底孔深度。

无声静态爆破施工工艺三、施工流程 1、开挖施工 用挖机清除上覆土层及岩溶沟槽内土方，尽可能清除干净。 2、静态爆破设备试破石方 选定一处有代表性岩体进行试验，钻不同孔距、孔深、抵抗线宽度，分别劈裂，确定合理参数及机具组合。 3、劈裂施工 根据试验得出参数及机具设备组合，布点分组、分层劈裂。 4、破碎锤二次破碎 对于大块石头，可采用破碎锤二次破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎；破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点。