轴封失效原因：如果轴封的结构设计不合理填料箱与轴之间出现间隙太大，则会导致填料的宽度太大，则会影响填料性能正常发挥；反应釜与轴之间无紧定结构，磨碎填料是很容易落入釜内的；釜内没有定位的轴承，轴偏摆量比较大，这样就加快了填料的磨损情况。解决方法：可以利用原填料箱，在填料箱的内孔增加一个耐腐蚀轴套，使填料的宽度可以减小到l0mm；填料采用高碳纤维编织材料，主要是用于提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性能；再增加一个T形复合材料定位轴瓦，既可以防止在进行反应时填料落入反应釜的内部，还能控制轴的偏摆量新增加的轴瓦和轴套都应该是高分子聚乙烯复合材料。反应釜的轴封在改进之后，在使用方面上会大大提升效率。并且对于它的密封效果也会更好一些。轴封对于整个反应釜设备而言，是非常重要的一部分。

设备检查：要检查并确认反应釜及附件外观有没有异常，各个连接处卡子数量是否足够、连接紧固，螺栓连接部位有没有明显的松动，视镜是否干净，各个接口按照要求应该做好密封、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母是否有松动。初次试车的时候，应该先盘动电机，带动搅拌器旋转至少一圈以上，观察并确认搅拌器在转动的时候有没有异常声响，且不与釜内件相互碰撞。除此之外，还应该做好反应釜的电气检查。检查并确认反应釜搅拌电机的外观是否完整、接地线是否接好、电源线是否完整等。使用易燃易爆物料的时候，应确认搅拌电机是否为防爆电机，并已经按照防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则一定不要使用。

反应釜正确降温很重要！ 为了降低反应釜的温度，需要选择合适的冷却和温度控制系统，该系统可以根据负荷变化实现自动提供稳定的恒温冷冻水，充分保证产品质量和效率。我们只需要计算发酵过程中所需要的冷却能力，并选择合适的冷却器。由于发酵过程中冷量需求变化是比较大的，所以，建议不要选择一台制冷量大的冷水机组，而是选择两台以上的机组，这样会更节约运行成本。如果想要保证反应釜内物料在反应时温度可以稳定在合理范围内，更主要的是要给反应釜提供足够的低温冷冻水，关键在于如何选择合适的冷却控温系统和冷冻水循环系统。