5、制造成本动态管理 按照动态作业成本法，将费用按不同作业详细分类、归集和分配，正确划分可变成本和固定成本、可控成本和非可控成本，依据产品BOM所描述的加工装配过程，结合实时的数据采集信息，从低层向高层逐层累积，从而计算出车间生产成本。它反映了产品动态增值的实际过程，能够实时准确地实现成本的精确统计。 6、生产作业分析 能提供实时更新的实际生产执行进度、产品质量分析、资源利用率等信息的统计与分析以及这些实际生产结果报告与历史和预计结果的比较关系，从而更好地分析和优化生产过程，使生产始终维持最优状态。

高速汽车模具制造的工艺优势 （4）简化修复过程 汽车模具在使用过程中往往需要多次修复以延长使用寿命，如果采用高速切削工艺可以更快地完成修复，取得以铣代磨的效果，而且无需重新编程，且能做到精确无误。 （5）增加适用范围 由高速切削机理可知：高速切削时切削力大为减少，切削过程变得比较轻松，高速切削工艺在切削高强度和高硬度材料方面具有较大优势，可以适用于具有复杂型面、硬度比较高的汽车模具。

影响汽车模具超高速切削精度的因素大致有切削定位基准、切削刀具的精度、切削走刀的合理性、工件原料的质量、切削油的性能等方面，如何选用切削油也是金属切削工艺的一项重要课题： （1）硅钢切削油 硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止切削毛刺产生的前提下会选用低粘度的切削油。 （2）碳钢切削油 碳钢切削油在选用时首先应根据难易和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度，其次使用亿达渤润硫型切削油可以避免氯型切削油生锈的问题。 （3）不锈钢切削油 不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、刀具磨损等问题。