磨损是零部件失效的一种基本类型，一般来讲是指零部件几许尺寸 (体积) 变小。磨损能够分为磨粒磨损、粘着磨损、疲惫磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损和微动磨损等。磨机圆筒筛的磨损就是典型的冲蚀磨损。 冲蚀磨损是指液体或固体以松散的小颗粒按必定的速度或视点对材料外表进行冲击所形成的一种材料损耗现象或进程。含有细粒级颗粒的矿浆在通过筛网时不断冲蚀筛网致其磨损。冲蚀磨损是现代工业出产中常见的一种磨损方式，是形成机器设备及其零部件损坏报废的重要原因之一。

(1) 改造前，圆筒筛的运用周期为 3 个月，每次替换需停机 7 h，3 台球磨机影响处理矿量约 2 万 t /a。改造后，圆筒筛运用 18 个月，没有因圆筒筛毛病而停机，且圆筒筛骨架未见显着磨损，筛网磨损量较小，估计磨损严峻区域的筛网还能够运用 12 个月。每次替换磨损筛网约 3 h，削减了球磨机的泊车时刻。 (2) 圆筒筛改造后，3 台球磨机每年可节约检修本钱 5 万余元。 (3) 圆筒筛改形成衬胶钢骨架和橡胶筛网后，球磨机出料部的噪声减小，改进了员工的操作环境。

由煤矿大型圆筒筛的作业原理能够看出， 保证两个滚圈和传动件的同轴度要求是圆筒筛制作中重要的环节。 同轴度制作精度低直接影Ⅱ向到传动件的配合精度降低， 这样就使得传动部件磨损加快， 同时滚筒在作业过程中会发生摇摆， 导致筒体变形， 互换性变坏， 更甚者引起结构开焊， 缩短圆筒筛的使用寿命。