7nvgnk管道检测修复工作:临时调水:即将要修复的管道停水,采用泵送或架设临时管道管道的方式保证上下游通水。管道疏通:可以采用人工或高压水冲车等方式进行,要求疏通后的管道内部没有明显的尖锐物,管壁上淤泥厚度不超过50mm。CCTV探测:对疏通后的管道进行CCTV探测,确认疏通情况是否满足修复要求。安装缠绕笼:确认满足修复条件后,将分片的缠绕在检查井内进行组装。调试钢带:按照计算好的修复直径,将不锈钢带通过钢带机压制成特定直径的形状。将调试好的钢带和型材通过检查井送入缠绕笼,进行缠绕。到达下一检查井后,在管道环形间隙内注浆。
管道修复的翻衬作业:施工前先根据设计的管道修复情况,由内衬管生产厂方采用CIPP内衬材料按设计要求施工管道的长度、管径规格加工成型,然后将内衬软管灌浸热硬化性不饱和树脂﹔将已通过灌浸树脂的内衬软管材料采用箱式保温车运送至施工现场,运送过程中,保持车箱内温度20~25℃,从灌浸树脂开始到进入施工必须保证内衬管表面树脂不固化。将内衬管未端从里向外翻出,留出预定长度150mm~200mm,并将其夹在安装沙井的反向环。然后采用空压机导入1.5Mpa~1.7Mpa的气压,将内衬管被翻转部位膨胀并继续从里向外翻转推进,不断增加压缩空气保持1.5Mpa~1.7Mpa的气压使内衬管完全翻转并紧贴在旧管壁上,内衬管在管内推进速度为2m/min。
管道修复方法:紫外线光固化管道内衬修复技术:紫外线光固化管道修复技术是原位固化技术的一种。采用此工艺修复过程中,将渗透树脂的玻璃纤维,从检查井口通过专业人员、专用设备拉入所要修复的管道内部封闭两端管口,在此玻璃纤维内衬管内充压缩空气,再采用紫外线车自动化控制设备进行照射。严格控制下仅用3-4个小时,即可达到修复完管道的目的,较终将玻璃纤维管两端封口切除,此段管道便可正常排水。