冷硬铸铁，又被称为“激冷铸铁”，是一种采用激冷方法加工形成的白口或麻口的特种铸铁，这种类型的铸铁具有较高的硬度、耐磨性和韧性，常被用作耐磨轧辊、火车轮、行车轮及粉碎机等部件的加工材料。在针对冷硬铸铁工件进行加工时，采用CBN立方氮化硼刀具比较好，因为CBN刀具的硬度、耐磨性和耐热性都高于硬质合金和陶瓷等刀具材料，因此可以使用较高的切削速度来切削硬度HRC58~68的冷硬铸铁，切削效率明显高于其他刀具材料。

裂纹深度较浅，一般深约0.01-1.5mm，呈辐射状，别名龟裂。原因主要有：(1)原材料有较深脱碳层，冷切削加工未去除，或成品模具在氧化气氛炉中加热造成氧化脱碳；(2)模具脱碳表层金属组织与钢基体马氏体含碳量不同，比容不同，钢脱碳表层淬火时产生大的拉应力，因此，表层金属往往沿晶界被拉裂成网状；(3)原材料是粗晶粒钢，原始组织粗大，存在大块状铁素体，常规淬火无法消除，保留在淬火组织中，或控温不准，仪表失灵，发生组织过热，甚至过烧，晶粒粗化，失去晶界结合力，模具淬火冷却时钢的碳化物沿奥氏体晶界析出，晶界强度大大降低，韧性差，脆性大，在拉应力作用下沿晶界呈网状裂开。

预防措施：(1)严格原材料化学成分．金相组织和探伤检查，不合格原材料和粗晶粒钢不宜作模具材料；(2)选用细晶粒钢、真空电炉钢，投产前复查原材料脱碳层深度，冷切削加工余量必须大于脱碳层深度；(3)制订先进合理热处理工艺，选用微机控温仪表，控制精度达到±1.5℃，定时现场校验仪表；(4)模具产品最终处理选用真空电炉、保护气氛炉和经充分脱氧盐浴炉加热模具产品等措施，有效防止和避免网状裂纹形成。