冷硬铸铁轧辊，具有硬度高、耐磨性好及良好的抗热疲劳性等优点，所以在板材、线材、棒材轧机中有着非常广泛的应用。但也正是因为这些原因，导致在冷硬铸铁轧辊的切削加工中，经常存在刀具磨损快、崩刃等问题。因此，全面了解冷硬铸铁轧辊自身的切削性能和难加工原因，综合对比后选择合适的加工刀具及几何参数，提高切削加工效率的同时降低生产成本，就成了一个比较重要的问题。本文博特刀具就针对冷硬铸铁轧辊加工刀具的选择及相应的切削应用方案来进行探讨。

冷镦锻工艺设计的基本方法冷镦锻工艺设计实际上就是冷镦模具的设计,我们所设计的每一个工艺方案最终都是要通过模具设计来实现的。冷镦锻工艺设计：首先,根据产品具体的相关参数计算坯长度，此时计算的重量实际是零件的净重，冷镦锻时的坯料长度可根据体积不变原则来确定，即塑性变形坯料的体积等于塑性变形后的零件的体积。如果还要进行切削加工，那么坯料的体积还应加上相应的切削量。加上相应的切削余量后计算的重量实际上是零件的毛重。其次，变形程度及镦锻次数的确定。如图，当长径比≤2.5时，镦锻一次：当2.5≤长径比≤4.5时，镦锻二次：当4.5≤长径比≤6.5时，镦锻三次。以上数据是在比较理想的条件下才能实现，在实际生产中，还要考虑到产品的几何形状，同时也为了保证质量需要按照上述数据增加一次镦锻变形。

预防措施：(1)严格原材料化学成分．金相组织和探伤检查，不合格原材料和粗晶粒钢不宜作模具材料；(2)选用细晶粒钢、真空电炉钢，投产前复查原材料脱碳层深度，冷切削加工余量必须大于脱碳层深度；(3)制订先进合理热处理工艺，选用微机控温仪表，控制精度达到±1.5℃，定时现场校验仪表；(4)模具产品最终处理选用真空电炉、保护气氛炉和经充分脱氧盐浴炉加热模具产品等措施，有效防止和避免网状裂纹形成。