虽然切削仿真有用，但是仿真的传统问题依然存在，比如如何评价成果，如何应用推广，如何持续优化，业界有个吐槽，除了工程师谁都相信结果，除了仿真工程师谁都不信仿真结果，目前国内在材料数据库和有限元软件等方面做的都不如人意，目前落地较为有名的只有航空航天和刀具企业，比如北航刘强老师的团队，不知道随着制造本身的智能化发展，能否促进仿真（特别是切削仿真）在制造（特别是制造设备智能化）上的应用推广，且观之。

冷镦锻工艺简介冷镦锻工艺是一种少无切削金属压力加工工艺。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦锻工艺的特点：1．冷镦然是在常温条件进行的。冷镦锻可使金属零件的机械性能得到改善。2．冷镦锻工艺可以提高材料利率。它是以塑性变形为基础的压力加工方法，可实现少切削或者无切削加工。一般材料利用率都在85%以上，最高可达99%以上。3．可提高生产效率。金属产品变形的时间和过程都比较短，特别是在多工位成形机上加工零件，可大大提高生产率。4．冷镦锻工艺能提高产品表面粗糙度、保证产品精度。

预防措施：(1)严格原材料化学成分．金相组织和探伤检查，不合格原材料和粗晶粒钢不宜作模具材料；(2)选用细晶粒钢、真空电炉钢，投产前复查原材料脱碳层深度，冷切削加工余量必须大于脱碳层深度；(3)制订先进合理热处理工艺，选用微机控温仪表，控制精度达到±1.5℃，定时现场校验仪表；(4)模具产品最终处理选用真空电炉、保护气氛炉和经充分脱氧盐浴炉加热模具产品等措施，有效防止和避免网状裂纹形成。