在涂装成本中，前处理费用所占的比例是最大的。采用常规型防腐涂料和重防腐涂料，由于要严格的表面处理，这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大，约占涂装成本的55%以上，所以选择低表面处理(可带锈、带湿涂装)的高性能防腐涂料，因只需手工除锈或达到st2-st3级的简易表面处理，可以大幅节省前处理费用，是降低涂装成本的主要因素。涂膜寿命是影响防腐涂料成本的重要因素。对于需严格表面处理的常规防腐涂料或重防腐涂料，在实际使用过程中，由于设备构件的结构或施工环境条件的限制，喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患；或因气候湿度变化，基材表面有不易察觉的凝露或返锈，涂装后也很快产生锈蚀循环。前处理不能达标，严重影响涂膜寿命，每年需花数十万至数百万元进行维修的大小防腐工程多不胜数，许多生产企业还需停产维修而造成连带的经济损失，因而在设备构件的全寿命使用过程中，直接间接所付出的防腐成本是十分昂贵的。

多功能化。单一功能的重防腐涂料已远远不能满足现代涂料工业的巨大需求，重防腐涂料功能的多样化已势在必行。如复合陶瓷耐高温防腐涂料、导电聚苯胺重防腐蚀涂料、自愈合重防腐涂料、纳米复合粉末渗锌加重防腐涂料。为了推动重防腐涂料开发和产品升级，抢占世界重防腐涂料发展的制高点，必须对重防腐涂料多功能化给予高度的重视。 通过总结国内外的重防腐涂料技术发展现状，重防腐涂料因其出色的防腐性能，受到人们越来越多的关注，在石油化工、海洋工程以及其他苛刻腐蚀环境中得到了越来越广泛的应用，也取得了巨大的经济和社会效益。随着重防腐涂料技术的不断发展和成熟，其发展前景必将越来越广阔。

抗震支架厂家告诉您根据使用环境和客户的特殊需求，不同工艺的材料有镀锌(冷镀锌)、热镀锌和粉末镀锌涂层(喷塑)。材料预算准确，产品为标准化半成品，型号标识清晰，有了标准化管理，材料和配件的浪费和损失非常小。抗震支架厂家表示，作为建筑抗震设防的一部分，抗震支架系统的作用是通过科学计算，总结震级与能量的关系、各地区地震烈度的影响等因素，使具有抗震支架系统的建筑避免燃气泄漏、电力破坏、燃气火灾等严重的次生灾害。地震时各种设备、管道、油气管道倾倒损坏后，为人们逃生提供了更多的时间和空间。