2d5bvj每个企业在做宣传的时候都要用到印刷品,那么如何才能做出完美的印刷品呢?
1、注意墨水的使用
检查样张和客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求。对主色调的部署等要深入了解。在开始套印的短时间内,要根据配色合理使用原色油墨,把握好比例,根据样张调整各色组油墨的色调,使印刷速度稳定,稍加调整即可达到打样效果。
2、纸张的抽样检查
纸张正式印刷后,之前确定的供墨和供水会有所变化。应根据情况不断取样调整。在印刷速度不变的情况下,供墨量和供水量处于稳定状态时,以每印500~1000张的速度进行抽样检验。
3、背面是否脏
“背脏”通常可以理解为:胶印时,前一页的油墨未干,后一页??乱堆乱放涂抹后,前一张的油墨可能会转移到下一张的背面。一般在对印刷品进行大面积实心印刷时,容易出现背涂现象。
4、检查套印是否合格。
连续取出20~30张。分拣后,稍微扭动纸张边缘,检查前规和侧规是否定位正确(可进行两次套印检查)。
5、注意其他事项
补墨、搅拌及润湿液补给;清洁工作;印刷机的异常现象。
影响包装印刷品出现色差的因素:
1、干退密度值:
胶印产品刚印刷后,油墨尚处于湿的状态,这时所测的密度值与印刷品干燥后所测的密度值有所不同。湿时密度值高,干时密度值低,这就是干退密度值现象。这是因为刚印出来的墨层有一定的流平性。表现为表面的镜面反射为主,看上去色彩鲜艳,光泽好。当墨层干燥后,表面有漫反射现象,自然光泽就比刚印刷出来时显得暗淡无光。在平时印刷时为了保证批产品尽可能的减少色差,我们采取用同一湿密度的法来进行控制。
2、印刷压力:
印刷压力是油墨转移的条件之一,由于印版表面、橡皮布等不可能是绝对平整,纸张表面也是不可避免存在细微的凹凸状或厚薄不均情况。当印刷压力不足或不均匀时,包衬体与印版面存有接触不良现象时,则需通过加大输墨量来满足版面着墨视觉效果。但是这样不仅会增大油墨的耗用量,又容易产生印刷的色差和印品粘脏现象,所以做好“三平”采用均匀而又恒定的印刷压力,才能防止由于压力不适当而造成的色差。
彩色印刷品在设计和叠印的处理上要注意以下六点:
1、字形过小的文字应避免选择笔画太细的字体,比如仿宋体、细圆体等,字体的笔画原本就细,如果字形过小,印刷时笔画就容易丢失,导致字迹不全;
2、尤其是细小的文字,应避免使用多色套印;
3、尽量避免使用细小的反白文字;
4、细小的文字应避免叠印在深色的背景上;
5、细小的文字应避免使用金墨、银墨印刷,金墨、银墨的颗粒比一般油墨粗,用于印刷细小的文字时,容易导致字迹模糊等问题;
6、尽可能采用叠印方式在底色上印文字和图片,而不用在底色版上挖空的方式。