每个企业在做宣传的时候都要用到印刷品，那么如何才能做出完美的印刷品呢？ 1、注意墨水的使用 检查样张和客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求。对主色调的部署等要深入了解。在开始套印的短时间内，要根据配色合理使用原色油墨，把握好比例，根据样张调整各色组油墨的色调，使印刷速度稳定，稍加调整即可达到打样效果。 2、纸张的抽样检查 纸张正式印刷后，之前确定的供墨和供水会有所变化。应根据情况不断取样调整。在印刷速度不变的情况下，供墨量和供水量处于稳定状态时，以每印500~1000张的速度进行抽样检验。 3、背面是否脏 “背脏”通常可以理解为：胶印时，前一页的油墨未干，后一页??乱堆乱放涂抹后，前一张的油墨可能会转移到下一张的背面。一般在对印刷品进行大面积实心印刷时，容易出现背涂现象。 4、检查套印是否合格。 连续取出20~30张。分拣后，稍微扭动纸张边缘，检查前规和侧规是否定位正确（可进行两次套印检查）。 5、注意其他事项 补墨、搅拌及润湿液补给；清洁工作；印刷机的异常现象。

包装盒印刷生产在整个流程中一直处于动态过程，正确地掌控好胶印过程中的动态平衡，是合理解决色差，预防色差，提高包装盒印刷产品质量的关键。 产生印刷色差的原因是多方面的，有纸张材料方面的原因、油墨工艺技术上的操作因素。所以，正确认识和了解这些因素之间的关系，控制印刷墨色质量，防止印刷色差的产生，具有十分重要的意义。 纸张原因：我们在买纸时要注意同一批产品的纸张白度不同、平滑度不同、吸墨能力不一致这些也都会产生印刷品的色差。当纸张对白光中各光谱段的色光的反射率虽然相等，但反射率不高，纸张表现为灰色，则会使印刷品颜色饱和度降低，画面显得较为灰暗，其结果等于给每种颜色中增加了一层灰色。当纸张对白光中各个波长段的色光进行选择性吸收即不同波长的光的反射率不一样时，纸张表现为偏色，则会使印刷品产生严重色偏。如果纸张偏黄色，则画面颜色会产生偏黄的结果。所以在包装盒印刷前应先检查纸张本身有没有明显颜色偏差，同类型纸张由不同厂家生产，其颜色和平滑度也有差别，尽量使用同一批次且白度、光滑度和吸墨能力相同的纸张，这样可以避免包装盒印刷出来有色差。

印刷过程中要注意纸张与印版上出现的这两大点： 一、纸张外表越粗糙，油墨的吸收量就越大。打印纸的粗糙外表，油墨泛滥现象更容易出现。这是因为有些纸张纤维的交织发生的间隙，均匀的涂层还没有很好的覆盖。这种压纹纸和印版时，油墨层外表发生不良接触。如果通过适当的印刷压力，可以有足够的接触时间与油墨层的布局的纸张的平滑性差，实现均匀的压印接触，可以确保印刷墨层均匀平服。 二、保守胶合板面前底部支架的印刷版，不只有许多弊端，容易呈现油墨转移不良现象，引起油墨布局不均的发生。这是因为木材的底部托盘不够强，变形的可能性也比较大，导致不稳定的印刷压力，油墨层的布局不能均匀地转印到纸张上。最好的方法就是做好备份操作技术，一些印刷板面积较大，应选择一些平整度好，比拟扎实的金属版本的护理，可以更好的防止这些现象的发生。