2d5bvj影响印刷品光泽的油墨因素
主要是墨膜的平滑度,它是由连结料的性质和数量多少决定的。油墨应含有分散均匀的细微颜料,并具有足够的粘度和较快的干燥速度,以避免连结料过多渗入纸张孔隙。此外,油墨还应具有良好的流动性,以便使印刷后形成平滑的墨膜。
墨膜厚度
在纸张最大限度吸收油墨的连结料以后,剩余的连结料仍保留在墨膜中,它可以有效提高印刷品的光泽。墨膜越厚,剩余的连结料越多,越有利于提高印刷品的光泽。
光泽随墨膜厚度的增加而增加,尽管油墨相同,但不同纸张所形成的印刷品光泽随墨膜厚度而变化是不同的。高光泽涂料纸在墨膜较薄时,印刷品光泽随墨膜厚度的增加而降低,这是由于墨膜掩盖了纸张本身原有的较高光泽,而墨膜本身形成的光泽又由于纸张吸收而降低;随着墨膜厚度的逐渐增加,纸张对连结料的吸收基本饱和之后,其表面保留连结料增多,光泽度亦不断提高。
涂料纸板印刷品的光泽度随墨膜厚度的增加很快提高,在墨膜厚度增加到 3.8μm以后,光泽便不再随墨膜厚度的增加而增加。
影响包装印刷品出现色差的因素:
1、干退密度值:
胶印产品刚印刷后,油墨尚处于湿的状态,这时所测的密度值与印刷品干燥后所测的密度值有所不同。湿时密度值高,干时密度值低,这就是干退密度值现象。这是因为刚印出来的墨层有一定的流平性。表现为表面的镜面反射为主,看上去色彩鲜艳,光泽好。当墨层干燥后,表面有漫反射现象,自然光泽就比刚印刷出来时显得暗淡无光。在平时印刷时为了保证批产品尽可能的减少色差,我们采取用同一湿密度的法来进行控制。
2、印刷压力:
印刷压力是油墨转移的条件之一,由于印版表面、橡皮布等不可能是绝对平整,纸张表面也是不可避免存在细微的凹凸状或厚薄不均情况。当印刷压力不足或不均匀时,包衬体与印版面存有接触不良现象时,则需通过加大输墨量来满足版面着墨视觉效果。但是这样不仅会增大油墨的耗用量,又容易产生印刷的色差和印品粘脏现象,所以做好“三平”采用均匀而又恒定的印刷压力,才能防止由于压力不适当而造成的色差。
彩色印刷品在设计和叠印的处理上要注意以下六点:
1、字形过小的文字应避免选择笔画太细的字体,比如仿宋体、细圆体等,字体的笔画原本就细,如果字形过小,印刷时笔画就容易丢失,导致字迹不全;
2、尤其是细小的文字,应避免使用多色套印;
3、尽量避免使用细小的反白文字;
4、细小的文字应避免叠印在深色的背景上;
5、细小的文字应避免使用金墨、银墨印刷,金墨、银墨的颗粒比一般油墨粗,用于印刷细小的文字时,容易导致字迹模糊等问题;
6、尽可能采用叠印方式在底色上印文字和图片,而不用在底色版上挖空的方式。