这些水质一般含有较多的杂质离子（如钙离子、镁离子、氯离子等），杂质离子带入磷化槽会使得磷化沉渣大量增多，酸比不稳定，大大影响磷化的品质，目前使用回收水的企业越来越多，一般回收水含有较高的氯离子浓度，不同线径，不同材质，不同磷化时间都会对药剂的消耗有所不同，因此凭感觉去添加药剂很容易造成数据过高或过低，这都会大大影响磷化品质的稳定性，所以槽液的数据应该定时检测记录，按实际消耗量进行补充，保证数据的稳定性。

磷化液主要用于钢表面，以避免腐蚀保护和油漆基膜，它也可用于钢铁零件的腐蚀防护处理，以及用于油漆底层的磷酸盐膜，还有用于润滑、减摩和电绝缘的磷酸盐膜等，影响磷化液性能的因素有PH值，游离酸度，总酸度，磷化温度，磷化时间，促进剂，除锈，除油，表调效果和金属性质等，磷化的磁体产品后续表面处理很容易，磷化膜只需简单酸洗即可完全脱净，对后续表面处理（如镀锌、镀镍等）不会产生不良影响，可以随时完成后续的表面处理工艺过程。

磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型，高温工艺一般膜层厚，磷化膜密度高，厚度大；常温工艺一般膜层薄；中温工艺介于两者之间，磁材厂家多采用常温工艺，但常温工艺也需要温度控制以确保温度稳定(15℃-35℃)，什么是酸洗磷化?是针对金属表面处理的工序，酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈，亚硝酸盐的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀增多，磷化膜挂灰严重，磷化液使用过程中控制困难，磷化质量不稳定；二、毒性与致癌危害性。