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四川无渣磷化液生产
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moez17另外,膜层的厚度也是根据后续拉拔和冷镦的需求而定的,过厚的膜层会影响一些小线径产品的冷镦效果,因此,通过把总酸度做得过高或延迟磷化时间来追求膜厚,并不一定能达到理想的效果,有读者反应说磁材在磷化后还是会出现生锈的现象,造成这种现象的原因有很多,例如:磷化池中磷化剂的浓度不够,导致产生的磷化膜太薄或疏松,不能很好的隔绝空气;磷化后水洗不干净,或水洗池酸性过高,导致有酸性物质残留在磁材上,酸液破坏磷化膜导致生锈;此外还应检查除油是否彻底,除油不净也会影响磷化效果。
磷化液主要用于钢制工件的成膜处理,在工件表面形成天蓝色和浅黄色的膜,以提高工件的附着力和耐腐蚀性,磷化液有大量的渣,容易变黄,会重新生锈,磷化液消耗很快,不环保,而且变暗沉,根据磷化膜形成系统,可分为六类:锌系列,锌钙系列,锌锰系列,锰系列,铁系列和非晶铁系列,磷化工艺过程简单,无需设备投资,磷化的生产过程消耗少,主要是酸、碱和磷化液,生产成本低,作为过程防腐不会明显增加磁体的生产成本,而且能避免存储期的磁体损失,回报率很高。
磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型,高温工艺一般膜层厚,磷化膜密度高,厚度大;常温工艺一般膜层薄;中温工艺介于两者之间,磁材厂家多采用常温工艺,但常温工艺也需要温度控制以确保温度稳定(15℃-35℃),什么是酸洗磷化?是针对金属表面处理的工序,酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈,亚硝酸盐的这种特性,往往引起磷化液的主盐不稳定,磷化液沉淀增多,磷化膜挂灰严重,磷化液使用过程中控制困难,磷化质量不稳定;二、毒性与致癌危害性。
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