焊丝和导电嘴的弯曲方向应根据上焊道和下焊道的位置而改变，以保证侧壁母材的熔合。在焊接过程中仔细观察，发现成型不好，应及时处理。焊接时产生的硅渣应及时清理，避免夹渣。现场焊接时，应事先做好防水防风措施，如安装防雨帽，穿上防雨布等。通常焊接的壁厚较厚，需要做好预热和后加热工作。钢轨焊接时，预热温度和层间温度不应高于100℃，以防钢轨变形。窄间隙MAG焊焊接工艺可用于超大直径厚壁塔的焊接，焊接效率显著提高，值得推广应用。

窄间隙焊是厚板对接接头焊前不开坡口或只开小角坡口，留有窄而深的间隙的高效焊接方法。整个焊缝由MIG焊或埋弧焊完成。广泛用于碳钢、低合金钢、铝合金和钛合金。其优点是:减少钎料用量，降低成本。减少变形，易于控制。焊接热输入低，焊缝金属和热影响区的力学性能较好。可采用喷射过渡的熔滴过渡形式进行全位置焊接。设备的可靠性很高，价格也贵。焊丝位置要准确，对电弧的任何不稳定现象都要敏感。容易产生缺陷(应及时修复)。

为了实现灯丝窄间隙焊连接，焊枪中的接触喷嘴应该是平的，并且其表面应该覆盖有绝缘的聚氟乙烯膜。接触喷嘴应该是水冷的，以防止高温烧坏。此外，接触喷嘴应由焊缝跟踪装置引导。此外，焊接电源和送丝机与一般气体保护焊大致相同。高热输入窄间隙焊，主要用于普通碳钢，以提高生产效率。一般焊丝直翘2.4 ~ 4.8 mm，采用大电流；由于DC极性相反，梨形熔透容易引起裂纹。因此，采用DC正向连接或脉冲电流焊接可以达到良好的效果。由于干伸长的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超过40mm，则应采用接触喷嘴深入间隙的结构，间隙应加大到11 ~ 15 mm。