窄间隙焊接焊丝倾斜角的方向和大小对焊缝成形的影响：增加焊丝伸出长度可以在焊接电流不变的情况下提高焊丝的沉积速度25%-50%，但当电弧电压较低时，焊缝熔深和宽度会减小，增加焊丝伸出长度焊接的焊缝形状与正常焊丝伸出长度焊接的焊缝形状完全不同。因此，当需要较大的熔深时，不宜增加焊丝的伸出长度。为了提高焊丝的熔敷速度和延长焊丝的长度，应同时提高电弧电压以保持合适的电弧长度。具有预热焊丝功能的埋弧焊可以在不增加母材热输入的情况下，提高焊丝的熔化速度，增加焊丝的熔敷量，达到提高焊接效率的目的。

焊丝和导电嘴的弯曲方向应根据上焊道和下焊道的位置而改变，以保证侧壁母材的熔合。在焊接过程中仔细观察，发现成型不好，应及时处理。焊接时产生的硅渣应及时清理，避免夹渣。现场焊接时，应事先做好防水防风措施，如安装防雨帽，穿上防雨布等。通常焊接的壁厚较厚，需要做好预热和后加热工作。钢轨焊接时，预热温度和层间温度不应高于100℃，以防钢轨变形。窄间隙MAG焊焊接工艺可用于超大直径厚壁塔的焊接，焊接效率显著提高，值得推广应用。

为了实现灯丝窄间隙焊连接，焊枪中的接触喷嘴应该是平的，并且其表面应该覆盖有绝缘的聚氟乙烯膜。接触喷嘴应该是水冷的，以防止高温烧坏。此外，接触喷嘴应由焊缝跟踪装置引导。此外，焊接电源和送丝机与一般气体保护焊大致相同。高热输入窄间隙焊，主要用于普通碳钢，以提高生产效率。一般焊丝直翘2.4 ~ 4.8 mm，采用大电流；由于DC极性相反，梨形熔透容易引起裂纹。因此，采用DC正向连接或脉冲电流焊接可以达到良好的效果。由于干伸长的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超过40mm，则应采用接触喷嘴深入间隙的结构，间隙应加大到11 ~ 15 mm。