窄间隙MIG焊原理及特点：在窄间隙MIG焊接时，由于坡口侧壁与焊丝夹角很小，容易造成电弧对侧壁的热输入不足，导致侧壁未熔合。目前有两类窄问隙MIG焊接方法:一类是电弧或焊丝对侧壁的加热，如麻花状焊丝、波浪式焊丝、机械摆动、旋转电弧等；另一类是通过焊接参数的控制，如大直径焊丝、脉冲控制、药芯焊丝等。日本Babcock开发的窄间隙MIG焊的原理，焊丝带有波状的弯曲特征。焊接时由于焊丝左右摆动，电弧也左右摆动。

窄间隙焊一般分为:低热输入窄间隙焊，主要用于焊接热敏材料和全位置焊接。通常直钢丝直径为0.8 ~1.2 6~9mm的细钢丝。每根焊丝的焊接热输入在6kJ/cm以下，坡口间隙在6 ~ 9 mm之间，为了提高生产率，一般采用两根或三根焊丝，焊丝间距在50 ~ 300 mm之间，焊丝应分别指向坡口。因此，通过摆动接触嘴或倾斜接触嘴，将焊丝制成波浪形曲线和扭曲形状，以达到摆动焊丝的目的。Ar+20% CO2的混合物常用于钢焊接；铝焊接中经常使用30%氦+70%氩的混合物。

为了实现灯丝窄间隙焊连接，焊枪中的接触喷嘴应该是平的，并且其表面应该覆盖有绝缘的聚氟乙烯膜。接触喷嘴应该是水冷的，以防止高温烧坏。此外，接触喷嘴应由焊缝跟踪装置引导。此外，焊接电源和送丝机与一般气体保护焊大致相同。高热输入窄间隙焊，主要用于普通碳钢，以提高生产效率。一般焊丝直翘2.4 ~ 4.8 mm，采用大电流；由于DC极性相反，梨形熔透容易引起裂纹。因此，采用DC正向连接或脉冲电流焊接可以达到良好的效果。由于干伸长的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超过40mm，则应采用接触喷嘴深入间隙的结构，间隙应加大到11 ~ 15 mm。