焊接厚板对接接头时，焊丝应在焊缝中心线上。如果焊丝没有对齐，可能会造成未焊透和焊缝偏差等缺陷。焊接不等厚板对接接头时，焊丝应偏向厚板一侧，使其熔化速度与薄板相同，从而合理地形成焊缝。图2-31显示了对接接头的焊丝偏移。不同方向和尺寸的焊丝对熔池的“吹弧力”和热效应不同，从而对焊缝成形产生不同的影响。在焊接实践中，可以通过改变焊丝倾斜角度的方向和大小来调节焊缝宽度、熔深和成形系数。但应避免焊丝倾角过大，否则会出现焊缝成形不良。

窄间隙焊是厚板对接接头焊前不开坡口或只开小角坡口，留有窄而深的间隙的高效焊接方法。整个焊缝由MIG焊或埋弧焊完成。广泛用于碳钢、低合金钢、铝合金和钛合金。其优点是:减少钎料用量，降低成本。减少变形，易于控制。焊接热输入低，焊缝金属和热影响区的力学性能较好。可采用喷射过渡的熔滴过渡形式进行全位置焊接。设备的可靠性很高，价格也贵。焊丝位置要准确，对电弧的任何不稳定现象都要敏感。容易产生缺陷(应及时修复)。

为了实现灯丝窄间隙焊连接，焊枪中的接触喷嘴应该是平的，并且其表面应该覆盖有绝缘的聚氟乙烯膜。接触喷嘴应该是水冷的，以防止高温烧坏。此外，接触喷嘴应由焊缝跟踪装置引导。此外，焊接电源和送丝机与一般气体保护焊大致相同。高热输入窄间隙焊，主要用于普通碳钢，以提高生产效率。一般焊丝直翘2.4 ~ 4.8 mm，采用大电流；由于DC极性相反，梨形熔透容易引起裂纹。因此，采用DC正向连接或脉冲电流焊接可以达到良好的效果。由于干伸长的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超过40mm，则应采用接触喷嘴深入间隙的结构，间隙应加大到11 ~ 15 mm。