oufj1Sw“鱼鳞”焊道的表面张力能使渣壳自动脱落;“凹形”焊道的表面张力使渣壳牢固地附着在工件的侧壁上。基于以上原因,窄间隙埋弧焊工艺避免使用“凹形”焊道,而必须使用“鱼鳞形”焊道。埋弧焊可以一次穿透20mm以下的工件厚度。由于熔池较大,为了达到一次成型的目的,需要使用强制成型内胆对内胆上的熔池进行冷却凝固,否则工件容易烧穿。但悬焊的熔深不应超过板厚的2/3。
横向厚壁窄间隙MAG焊工艺:随着炼油厂和化工厂的大型化,压力容器的直径越来越大,壁厚也相应增加。窄间隙MAG焊工艺是用MAG焊焊接厚板对接焊缝的一种特殊工艺。它具有以下特点:焊件开有窄而深的I型槽或小角度的V型槽。坡口角度影响焊接变形,与板材厚度无关。一般板材厚度为30-300mm,坡口间隙为4-12mm。采用多层焊接,每层焊道数尽可能相同,一般为一至两道。主要使用实心焊丝,保护气体多为混合气体,如Ar+O2、Ar+CO2或纯CO2气体。
为了实现灯丝窄间隙焊连接,焊枪中的接触喷嘴应该是平的,并且其表面应该覆盖有绝缘的聚氟乙烯膜。接触喷嘴应该是水冷的,以防止高温烧坏。此外,接触喷嘴应由焊缝跟踪装置引导。此外,焊接电源和送丝机与一般气体保护焊大致相同。高热输入窄间隙焊,主要用于普通碳钢,以提高生产效率。一般焊丝直翘2.4 ~ 4.8 mm,采用大电流;由于DC极性相反,梨形熔透容易引起裂纹。因此,采用DC正向连接或脉冲电流焊接可以达到良好的效果。由于干伸长的限制,板厚小于40mm,只能平焊;若板材厚度超过40mm,则应采用接触喷嘴深入间隙的结构,间隙应加大到11 ~ 15 mm。