窄间隙焊接焊丝倾斜角的方向和大小对焊缝成形的影响：增加焊丝伸出长度可以在焊接电流不变的情况下提高焊丝的沉积速度25%-50%，但当电弧电压较低时，焊缝熔深和宽度会减小，增加焊丝伸出长度焊接的焊缝形状与正常焊丝伸出长度焊接的焊缝形状完全不同。因此，当需要较大的熔深时，不宜增加焊丝的伸出长度。为了提高焊丝的熔敷速度和延长焊丝的长度，应同时提高电弧电压以保持合适的电弧长度。具有预热焊丝功能的埋弧焊可以在不增加母材热输入的情况下，提高焊丝的熔化速度，增加焊丝的熔敷量，达到提高焊接效率的目的。

窄间隙焊是厚板对接接头焊前不开坡口或只开小角坡口，留有窄而深的间隙的高效焊接方法。整个焊缝由MIG焊或埋弧焊完成。广泛用于碳钢、低合金钢、铝合金和钛合金。其优点是:减少钎料用量，降低成本。减少变形，易于控制。焊接热输入低，焊缝金属和热影响区的力学性能较好。可采用喷射过渡的熔滴过渡形式进行全位置焊接。设备的可靠性很高，价格也贵。焊丝位置要准确，对电弧的任何不稳定现象都要敏感。容易产生缺陷(应及时修复)。

为了实现灯丝窄间隙焊连接，焊枪中的接触喷嘴应该是平的，并且其表面应该覆盖有绝缘的聚氟乙烯膜。接触喷嘴应该是水冷的，以防止高温烧坏。此外，接触喷嘴应由焊缝跟踪装置引导。此外，焊接电源和送丝机与一般气体保护焊大致相同。高热输入窄间隙焊，主要用于普通碳钢，以提高生产效率。一般焊丝直翘2.4 ~ 4.8 mm，采用大电流；由于DC极性相反，梨形熔透容易引起裂纹。因此，采用DC正向连接或脉冲电流焊接可以达到良好的效果。由于干伸长的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超过40mm，则应采用接触喷嘴深入间隙的结构，间隙应加大到11 ~ 15 mm。