浸没试验 浸没或气泡测试是泄漏测试的最基本方法，在该方法中，您将部件充满压缩空气，将其浸入水中，然后寻找气泡。在不同的压力和时间，气泡的大小和频率都表明泄漏的大小。您还可以通过浸入量筒并在 60 秒内收集气泡来确定一分钟内泄漏的空气体积流量 (mL/min)。 优点：这是一种简单而经济的基本检测和泄漏定位方法。 缺点：无法准确测量，并且非常依赖操作员。尽管可以根据气泡大小和频率推测泄漏率，但它不提供精确的数字。因此，对于需要精确泄漏率测量的应用来说，这不是一个好的选择。

压力衰减泄漏测试 压力衰减泄漏测试是一种非常常见的泄漏测试方法，其中首先将测试件充入压缩空气，然后将测试件隔离，然后测量随时间的压力损失率并将其与已知的标准泄漏相关联.今天的压力衰减泄漏测试技术可以准确地检测到非常小的泄漏率。 优点：测试快速准确，可通过标准漏孔校准为漏率。 缺点：该测试不能确定泄漏的位置。对于泄漏率较低的大型零件，测试速度较慢。此外，由于压力变化减少，测试大型组件可能需要更长的时间。

微量气体泄漏测试 对于泄漏率要求非常低的工件，进行示踪气体泄漏测试，例如嗅探泄漏测试、氮气吹扫泄漏测试、累积泄漏测试和高真空氦质谱泄漏测试。 优点：不受零件内部温度或压力变化的影响，非常适合在零件温度不一致和低泄漏率下进行应用测试。 缺点：使用嗅探法测试时，测试过程中溢出氦气进入周围环境会污染测试环境，从而影响测试的灵敏度。这意味着您必须使用氮气吹扫技术，或使用高真空质谱仪进行测试。