具体措施是:对焊接部位整体或其中合理的一部分进行加热，或使用隔离层堆焊小时，即先使用塑性变形好、抗拉强度低的普通焊条或不锈钢焊丝进行匹配焊接，使堆焊小时层和原料有完整的安全保护。堆焊的抗压强度取决于堆焊的铝合金型材成分，铝合金型材成分来自焊接材料(焊条、焊丝、焊膏)而非原材料。因此，使用堆焊时，熔化深度和焊接比较小，不宜使用大的总焊剂。由于原材料对焊接金属的密封性能，堆焊一层的抗压强度一般略低，其他层的抗压强度逐渐提高。一般第三层后抗压强度大部分不容易变化。

堆焊层一般含有较多的合金元素，而零件的基体通常是普通碳钢或低合金钢。因此，为了获得期望的表面堆焊层组成，需要较小化进入焊缝的基材的熔化量，即降低稀释率。提高堆焊生产率，因为堆焊零件往往数量多，熔敷金属量大，所以要选择生产率更高的堆焊工艺。注意堆焊金属与基底金属的配合。为了避免堆焊层与基体金属成分的差异而产生过大的热应力和组织应力，使堆焊层开裂、剥离，要求堆焊金属与基体金属具有相近的膨胀，否则应采用过渡层解决问题。

堆焊，作为一种经济、快速的材料表面改性技术方法，越来越广泛地应用于各工业部门的零部件制造和修复。为了有效发挥堆焊的作用，希望采用的堆焊方法具有更小的基材稀释、更高的沉积速率和优异的堆焊性能，即高质量、高效率、低稀释率的堆焊技术。堆焊广泛应用于各种行业:制造与维修、船舶动力、机械工业、石油石化工业等。堆焊，即增加熟铁焊件尺寸、修复焊件或在表面沉积具有特殊性能的金属的表面焊接。