泄水孔由原地面或水沟邦顶面以上30cm处开始设置，以上每隔三层面石设置一排，同一排泄水孔的间距2—3米，距墙顶两层面石的范围不设泄水孔；泄水孔总体成梅花型布置，孔口为10cm高5cm宽的矩形口；泄水孔由里到外必须保证不小于1%的流水坡度，无堵塞现象。砌筑完成后应进行砌体表面勾缝、顶面找平，勾缝的宽度、厚度、顶面找平的砂浆厚度均符合设计及规范要求，其砂浆标号不小于砌筑砂浆标号。盖板的预制安装：盖板在预制场集中预制，按图纸规定设置锚栓孔和吊环，强度达到70%后才允许脱模、移动和堆放，采用汽车吊或扒杆吊装就位。盖板吊装前，与盖板接触部分石台用7.5#砂浆座浆，在砂浆初凝前安装好盖板。板缝处理斜涵用正板安装时，板的两端最小搭头不得小于20cm。在台帽上出现的三角形空隙处，用强度合适的混凝土填塞。明涵预制盖板的邻板之间，采用钢筋点焊的方法加以连接，板间接缝用砂浆或小石子混凝土填塞密实。

砌筑第一层砌块时，应先将基顶表面清洗、湿润，再座浆砌筑 ，砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜差过1.2m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处。砌缝均匀，做到每层层高一致，平缝顺平、竖缝垂直，平缝、竖缝宽度均为2cm。在砌筑过程中，采用的支砌材料强度必须符合设计、规范及合同文件中的有关规定。镶面石尺寸规格及加工必须满足《工程质理管理办法》的要求。严格控制砂浆配合比，确保浆饱满无空洞，强度评定符合规定。在施工中，并采用靠坡尺按涵台设计坡比进行收坡，保持实际与设计一致。各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，各层的砌筑应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得有直接贴靠或脱空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实，砌筑上层时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

在一些河流及桥梁施工中，建材需跨河运输，将来桥基建成后还需要运送承载梁，所以必须修建临时便道，以方便运输，但有时河内常年水流不止，施工条件困难，使用钢波纹管涵时，在河内倒入片石，加30cm砂砾垫层轧实，管侧及顶部全部浇筑砼，与混凝土小桥相比，即缩短了工期，又降低了成本。相比较浮桥在安全性及承载方面也有很大的提高。我国是一个煤炭大国，受开采条件的限制，地下采空可造成地面不同程度的下降，产生不均匀沉降，对一般水泥构造物易产生裂纹`、错位等不同程度的破坏，金属波纹涵管是一种柔性结构，波纹管在结构上具有横向补偿位移的优良特性，可充分发挥钢材抗拉性能强，变形性能优越的特点，具有较大的抗变形和抗沉降能力，特别适合于软土、膨胀土地、湿陷性黄土等地基承载力较低地区和地震多发地区。和管连接完成后的现场涂沥青能完全避免常年水泡和酸碱土壤的侵蚀，保证使用寿命及人员设备的安全。