为了增加混凝土的抗渗、抗冻性能，可以使用适量引气剂。为了提升混凝土的抗裂性能，可以使用一些减水剂，可以发挥降低水灰比、减少水泥用量、减少泌水等作用。使用外加剂，有时还能节约水泥的用量。从而制作出来的钢筋混凝土排水管更加经久耐用。在制作混凝土的时候，需要通过水泥制管机来进行施工操作，要严格按照操作标准在规定的时间进行搅拌，要把混凝土搅拌均匀并振捣密实，保障混凝土的施工质量。混凝土浇筑之后，需要及时进行养护，比如夏天的时候混凝土中的水分会很快蒸发，造成脱水的情况，从而导致混凝土表面会出现片状或粉状脱落的现象，甚至还会出现干缩裂纹。所以混凝土浇筑完毕后，初期养护工作非常重要，需要立刻进行养护。一般有两种养护方法：蒸养法和自然养护。蒸养法需要自建蒸养池，自然养护不需要蒸养池，露天即可，但是自然养护需要的模具比较多。

在工程实践中发现大口径管道由于管底腋角处范围较大，难以压实，易造成管道在荷载作用下发生纵向断裂。鉴于此，针对大口径管道（管径≥D2000）的排水管道，应大力提倡顶管技术。目前，机械顶管技术在我国得到了大力发展，其施工安全度高、工程质量容易保证、能有效避免开槽施工对周围环境破坏，因而得到广泛应用。顶管技术由于其特殊的施工工艺，其选用管材基本为《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）中的钢承口管 Ａ 型，其结构形式如图３所示，属于单密封胶圈接口形式。顶管施工中经常要进行纠偏，若实际顶进轴线与设计轴线偏离较多，有些管节接缝的一端张开过大，节端面受压区高度太小，则必将减小管节间能够承受的顶推力（见图４）。纠偏时要注意纠偏角度的控制，纠偏角度过大将造成管节之间漏缝，导致质量事故，单密封胶圈管材一般顶管纠偏角度不宜超过３°。在实际工程中，由于地质状况复杂，实际纠偏角度可能远超过管道接口的要求。制造出一种大角度纠偏管材，成为长距离大管径顶管施工的迫切需求。

根据本文引言部分所述的单胶圈混凝土管道接头漏水的３个原因，设计双胶圈柔性密封接头加强管道密封效果的基本原理是：通过增加橡胶圈数量来减少因管道承口或插口不圆或混凝土表面粗糙而导致的橡胶圈与混凝土贴合处的漏水几率。对管道接头进行针对性的设计。管道插口端较传统管道适当延长，以增加安放第二道橡胶圈的位置；承口钢板较传统管道适当延长，以适应两道橡胶圈的插口端长度；在管道承口端管壁混凝土内设置带加强肋的径向钢圈。径向钢圈减少了承口钢板与管道插口端贴合处的漏水几率径向钢圈能起到止水片的作用，同时改善了承口钢板因双胶圈安放而适当延长后导致的抗力不足问题。传统承口钢板安装后相当于一个悬臂受力结构，由于钢板因胶圈数量的增加而延长，其受力状况较传统承口钢板要恶化，带加强肋的径向钢圈能有效地增加抗力。新型双胶圈柔性密封接头市政排水管在设计时充分考虑了管道生产过程中的实际情况，通过采取技术手段，抵消管道生产误差导致的管道接头连接时出现的影响严密性的消极因素。