在选择堆焊材料时，首先要考虑焊件材料的物理性能、机械性能和化学成分，如结构钢的堆焊。一般应考虑等强度原则，选择满足接头力学性能要求的焊接材料。对于低碳钢和低合金钢之间的异种钢焊接接头，一般选用强度等级较低的钢材对应的焊接材料。

　　耐热钢与不锈钢的焊接，除了考虑强度外，还需要考虑焊缝金属的主要化学成分与母材接近。当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质含量较高时，应选择抗裂性强的焊接材料。例如低氢焊料。

　　其次，考虑到焊件的工作条件和使用性能，焊件在承受动载荷和冲击载荷时，除了抗拉强度和屈服强度外，对冲击韧性和塑性也有较高的要求。这时，应选择低氢焊接材料。当焊件在腐蚀性介质中工作时，需要区分介质类型、浓度、工作温度和腐蚀类型，以便选择合适的不锈钢焊接材料。

　　焊件在磨损条件下工作时，需要区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨粒磨损，是常温磨损还是高温磨损等。还应考虑是否在腐蚀性介质中工作，以选择合适的堆焊材料。在低温或高温下工作的焊件应选择具有低温或高温机械性能的焊接材料。

　　不仅如此，堆焊材料的选择还应考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头类型等。形状复杂或厚度较大的焊接件，由于焊缝金属在冷却收缩时产生较大的内应力，容易产生裂纹。因此，必须使用抗裂性好的焊接材料，如低氢焊条和高韧性焊条。

　　对于一些坡口较小或根部熔深控制严格的接头，应选用熔深或熔透能力大的焊接材料。当某些焊接部位因条件限制难以清理时，应考虑选择对锈蚀、氧化皮和油污不敏感的焊接材料，如酸性焊条，以避免气孔等缺陷。当然，焊缝的空间位置也不容忽视。焊接工作条件和操作环境；焊接的经济性；焊接效率和其他相关因素。