合金铸铁堆焊时主要问题：
裂纹。由于铸铁内散布着大量石墨片好像钢的基体被大量的小裂纹所割裂， 因此铸铁的强度较低、 塑性很差。不能像低碳钢那样， 在力的作用下容易拉长、 弯曲等塑性变形。因而， 当焊接应力超越铸铁强度时， 沿焊补区的单薄处就产生开裂或使剥离。
白口组织。焊接时母材近焊缝区遭到高温高于1,150℃~1,250℃以上时， 原来铸铁中呈游离状态的石墨开端局部地熔于铁中， 温度越高， 熔于铁中的石墨就越多。而冷却时， 熔于铁中的碳来不及以石墨方式析出， 而构成Fe 3 C呈现， 因此在窄小的交融区内， 焊后很容易产生白口组织， 它不只难以机械加工以至招致开裂，还会使拉伸板料冲压成形时有压印， 制件质量遭到影响，以至报废。

焊接办法选用剖析：
1、合理性。非铸铁型焊缝又称异质焊缝， 铸件在焊接中不需求预热使焊接工艺过程大大简化， 焊接成分为碳钢， 可停止全位置焊接， 焊接效率高等优点，所以异质焊缝的电弧冷焊是很有出路的的焊接工艺。
2、 经济性。手工电弧焊设备简单， 模具千变万化外型多不易完成自动化烧焊， 手工操作本钱较低并可全位置焊接等优点。
3、 工艺性。采用非铸铁焊接所需求电流小， 可使熔深浅， 使母材中的碳、 硫、 磷等杂质进入熔池数量减少， 故减少热裂纹倾向， 由于焊缝中碳的减少， 脆硬性也降低， 所以有利于避免冷裂纹产生， 小电流降低了热输入也降低焊接应力， 有利于减少热影响区及半凝结区的宽度， 可改善焊接接头工艺性能。