【部位简介】 出料口，出水口，进料口，切割泵接管口，下溢流口，上溢流口，配重锤，溢流调节阀，料斗，配电柜，加机油处，切割泵更换刀片处，切割泵吊钩 【产品特点】 实用性：该系列机渣液分离速度快，经分离后的粪渣含水量在40-65%之间，出渣量及含水量可调整，可适用不同成份的饲料（如草及精饲料），便于运输，其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。 先进性：该系列机去污能力强，无堵塞，清洗方便。经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间。 耐用性：该系列机的筛网、蛟龙等由镍合金钢和高强度碳钢等制成，耐腐蚀、强度高，使用寿命长。 经济性：该系列自动化程度高，耗电量小，价格低。操作方便只需按启动停止按钮进行操作。 【固液分离参数】 型号 功率 重量 外形尺寸 转速/分钟 处理能力/小时 切割泵功率 TLN-6 4kw 360kg 1900*800*1300/mm 40/min 8-10㎡ 3kw TLN-8 5.5kw 402kg 200*900*1450/mm 45/min 10-15㎡ 3kw TLN-10 7.5kw 480kg 2050*950*1500/mm 52/min 15-25㎡ 4kw 【生产能力】 生产能力根据原料性质变化一般范围 型号 原料（鸡粪） 原料（猪粪） 原料（牛粪） 原料（鸭粪） 鹌鹑，鸽子粪 TLN-6 7-8立方/小时 8-10立方/小时 10-12立方/小时 5-7立方/小时 3-5立方/小时 TLN-8 8-10立方/小时 10-12立方/小时 13-15立方/小时 7-9立方/小时 5-7立方/小时 TLN-10 14-17立方/小时 15-25立方/小时 25-40立方/小时 10-15立方/小时 10-12立方/小时 注意：进料含水为75%-90%之间，出料含水在38%-50%之间（可调） 配套供货：随机配置3kw/h液下切割泵一台，控制柜一个，配重锤一对。料斗一个，钢丝软管，出水水袋，管卡4个，使用谁明书及合格证一套，保修卡一张 【工作原理】 螺旋挤压式固液分离机主要由主机、无堵塞泵、控制柜、 管道等设备 组成。主机有机体、网筛、挤压绞龙、振动电机、减速电机、配重、 卸料 装置的部位组成。 其工作过程如下：无堵塞泵将未经发酵的猪粪水泵入机体，在振动电机的作用下加速落料，此时经动力传动， 挤压绞龙将粪水逐渐推向机体前方，同时不断提高前缘的压力，迫使物料中的水分在挤压带滤的作用下挤出网筛，流出排水管。挤压机的工作是连续的，其物料不断泵入机体，前缘的压力不断增大，当大到一定程度时，就将卸料口顶开，挤出挤压口，达到挤压出料的目的。为了掌握出料的速度与含水量，可以调节主机下方的配重块，以达到满意适当的出料状态。使用螺旋挤压式固 液分离机，其自动化水平高、操作简单、易维修、日处理量大、动力消耗 低、适合连续作业。其关键部件选用不锈钢材料制成， 整机重量近半吨且外形尺寸较小，是规模化养猪场理想的固液分离设备，能大幅度提高固液分离与效益。但同时对猪场的排水工艺、环境的特点、贮粪池的容积与结构、排粪沟的落差等诸多因素又有着严格的要求。首先对其分离的物料有个起码的要求，应是未经发酵的粪水， 从工艺要求上要修建一个贮存粪水的贮粪池。如果发现待分离的粪水浓度太稀，其固化物含量小于3％的时候，使用挤压机会大大地降低出料效率。为了提高固液分离的效率， 就要求在贮料池前修一个30立方米～40立方米的沉积池，此池略高于贮料池， 其池上方留有溢流口，让较稀的粪水从高位上溢流出去， 其池底会相应沉积得到较浓的物料，此后再进行固液分离就可大大提高出料速度了。

　　整机安装调试简便，安装在一个15平方米左右的房间里就可以正常使用了。 【优点功效】 1、经脱水处理的干鸡粪近乎无臭味，粘性小可做基肥、追肥使用，其肥效长，肥性稳定，补充了土壤中的氮磷钾及微量元素，丰富了土壤的有机质，克服了常施化肥使土壤盐碱板结的缺点，起到了改良土壤的作用。经实践证明，在同等生长条件下，较其它肥料肥效更好。 2、养分浓度高，容易分解，吸收快，持续时间长。 3、属热性肥料，促进作物根系发达，增强作物光合作用，增加了作物的甜度、靓度，增产增收。 4、原料为成年鸡鸡粪，鸡产蛋率的高低影响鸡粪有机质及氮磷钾的含量。鸡产蛋率高，则粪中有机质和氮磷钾含量低；鸡产蛋率低，则粪中有机质和氮磷钾含量高。 5、同时做成鱼儿的好饲料。 6、出售有机肥料可获得额外的经济效益。 【安装及调试验收】 1、机器安装需要在通利专业售后工程师的指导下进行； 2、中型以上的机器建议提前加注建筑基础，用高强度水泥或者其他建材稳固，防止机器运转期间，出现的位移，震动现象； 3、验收标准：机器可以正常运转，则与售后工程师签署安装验收合同； 4.成套设备安装完毕后，留下1-2名专业人员免费协助客户现场生产一个月，直到用户满意为止 5.国内客户生产过程中遇到的问题，我公司服务人员保证在24小时内给予明确的解决方案，48小时内接受技术咨询，为顾客提供技术诊断；维修人员在接到故障通知后迅速到位，排除故障；协助用户系统升级，设备、模具更新