GT系列涂料成套设备是我公司在国内开发的新一代涂料生产设备。该设备采用的“高剪切”高科技技术，可广泛应用于乳胶漆、路标漆、油漆腻子和各种内外墙涂料，也可作为墨水、油墨生产的专用设备使用。
该成套设备能独立完成分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料、半自动灌装等全过程、大大降低
劳动强度，该成套设备是传统成套设备耗时的1／5，缩短了加工时间，并易清洗。
采用该成套设备产品细度化传统设备进一步细化，分散效果进一步提高，可在真空状态下操作，无气泡生产，无粉尘飞扬，产品质量大幅度提高。
工艺流程（以GTB型为例）
·制浆部份：
将水通过液体计量器加入到液体原料加入槽，用真空吸入到乳化分散釜内，开动低速锚式搅拌，将粉料用真空吸入到乳化分散罐内连续搅拌10分钟左右，再开动两台立式高剪切乳化10分钟，最后开动卧式乳化机连续循环30分钟后，浆料即制作完毕。
·调漆部份：
用真空将乳液、成膜助剂从液体吸入槽吸入到低速搅拌釜内，开真空将浆料通过袋式过滤器吸入到低速搅拌机将乳液、助剂、浆料搅拌均匀，然后加入助剂（增稠剂等）进行调漆。
·过滤包装：
调好漆后，真空消泡5分钟后，停止搅拌，通过袋式过滤涂料到半自动灌装机进行包装。

GTD型成套涂料设备
主要特点：
1.设备能独立完成乳化、分散、研磨、冷却、过滤、真空自动吸料、半自动灌装等全过程。
2.主要配置制浆反应釜、卧式锥形砂磨机，复式高速均质、乳化、分散刮壁搅拌机，调漆釜（罐）、高效框式搅拌，乳液罐、水处理设备、过滤器、粉液体加入罐、半自动灌装设备等，产品质量稳定。?
3.根据产量不同、颜色的不同，选择增加调漆罐数量，进一步提高涂料生产效率。
4.在GTC型设备基础上增加水处理设备,从而可在确保获得相同成品质量的前提下减少昂贵添加剂或助剂的用量,降低原料成本。