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SY-G型高性能膨胀抗裂剂：

1. SY-G型高性能膨胀抗裂剂产品的反应机理

SY-G型高性能膨胀抗裂剂产品中的CA活性高，水化速度较快，它与CaSO4水化生成的钙矾石（C3A·3CaSO4·32H2O）作为早期膨胀源可以补偿混凝土硬化初期的自生收缩，水化热温升引起的冷缩和部分的干缩，CA2与CaSO4水化生成钙矾石（C3A·3CaSO4·32H2O），主要用于补偿混凝土中期的干缩，减少收缩落差。 

CA+3CaSO4+2Ca(0H)2+32H2O= C3A·3CaSO4·32H2O

CA2+6 CaSO4+5 Ca(0H)2+59 H2O =2(C3A·3CaSO4·32H2O)

C4A3S+8CaSO4+6Ca(0H)2+90H2O=3(C3A·3CaSO4·32H2O)

生成的钙矾石（C3A·3CaSO4·32H2O）,能有效的填充在混凝土的孔缝中，它与C-S-H凝胶交织在一起，形成致密的水泥石结构，在受到钢筋及邻位的约束，而产生0.2～0.7MPa的预压应力，在混凝土不同的龄期有不同的膨胀矿相生成,使混凝土的膨胀增长曲线与混凝土强度曲线相协调,有利于膨胀能的最有效发挥,有效补偿混凝土的收缩。保证了混凝土净收缩量在各个龄期始终小于混凝土极限延伸,这样就有效达到了抗裂防渗的目的。

2.膨胀抗裂的技术特点

(1)高效的膨胀效能：特种膨胀熟料中含有CA、CA2、C4A3S三种膨胀矿物,它们从不同途径和不同时段生成膨胀产物钙矾石,使混凝土产生高效膨胀效能。

(2)适度的膨胀效果:采用回转窑煅烧的熟料,选用的原料有效成分纯度高,杂质少,矿物组成可控制,可避免采用原生的矿物配制而成的传统膨胀剂由于化学成分波动大而导致膨胀效果不稳定的不良影响。

(3)稳定的膨胀过程:水化反应活性高,水化反应周期短,膨胀性能稳定,对混凝土早期强度无明显的影响,对后期强度有增强作用。

(4)低碱含量:该产品选用低碱原材料生产,因而可以有效抑制碱-硅、碱-硅酸盐、碱-碳酸盐等碱-集料反应。

(5)具有抗裂防渗的独特性:它的独特性反应在产品使用过程中，具备“同步补偿收缩”的性能，即在混凝土中掺入SY-G型高性能膨胀抗裂剂，产生的膨胀与混凝土收缩同步发展，在不同时期、不同量值、不同晶体矿物的不同作用机理下，共同作用的混凝土膨胀量产生0.2~1.0MPa的预压应力，将持续补偿或削减混凝土的收缩，保证了混凝土净收缩量在各个龄期始终小于混凝土极限延伸值，这样就有效达到了抗裂防渗的目的。

(6)环保、安全:该产品不含氯离子,对钢筋无锈蚀作用;抗化学侵蚀作用;抗化学侵蚀、耐麿性、抗碳化能力均优于普通混凝土;无毒、无味,对水质无影响;属绿色环保型高性能膨胀抗裂剂产品。

3.技术性能

（1）掺量: 防水混凝土掺胶凝材料6%～8％，补偿收缩混凝土掺胶凝材料8%～10％，填充性混凝土掺胶凝材料10%～12％；

（2）细度（0.08mm筛筛余）＜12%，比表面积250～350m2/kg;

（3）限制膨胀率：水中7d≥0.030%，水中28d≤0.10%，空气中21d≥-0.02%；

（4）抗压强度：不低于基准混凝土；凝结时间与基准混凝土相同，对坍落度无明显影响；

（5）与化学外加剂适应性好，碱含量低，并能降低混凝土水化热15％以上；

（6）耐久性能：抗渗等级＞P30，抗冻等级＞F200；对钢筋无锈蚀作用；抗化学侵蚀、耐磨性、抗碳化能力均优于普通混凝土；无毒、无味，对水质无影响；

（7）产品颜色：粉色或灰白。

 4.使用注意事项

（1）产品检测执行标准：JC476-2001，产品保质期一年。超过保质期，必须重新检测，合格后方可使用；

（2）产品应放置在干燥场所，严防受潮。

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